Pressurização de Escadas de Emergência: Guia Completo 2026

O que é pressurização de escadas de emergência

A pressurização de escadas de emergência é um sistema mecânico de proteção contra fumaça que mantém a caixa de escada com uma pressão de ar superior à dos pavimentos adjacentes. Esse diferencial de pressão positivo impede que a fumaça, produzida durante um incêndio, penetre na escada e comprometa a rota de fuga dos ocupantes do edifício.

O princípio físico é simples: o ar sempre se desloca de regiões de maior pressão para regiões de menor pressão. Ao injetar ar limpo e filtrado na caixa de escada por meio de ventiladores centrífugos, cria-se uma barreira pneumática que empurra a fumaça para fora, mantendo o ambiente seguro para a evacuação. Mesmo quando as portas corta-fogo são abertas durante a saída dos ocupantes, o fluxo de ar se mantém no sentido correto -- da escada para o pavimento -- impedindo a entrada de gases tóxicos.

A importância desse sistema não pode ser subestimada. Estatísticas de incêndios em edifícios demonstram que a maioria das vítimas fatais não morre pelas chamas, mas pela inalação de fumaça tóxica. A fumaça contém monóxido de carbono, cianeto de hidrogênio e outros gases letais que podem incapacitar uma pessoa em poucos minutos. A pressurização de escadas é, portanto, uma medida de proteção à vida que vai muito além do cumprimento normativo.

Diferente da ventilação natural utilizada em escadas enclausuradas à prova de fumaça com antecâmaras ventiladas, a pressurização mecânica não depende de condições climáticas, orientação de fachada ou velocidade do vento. Ela oferece um controle preciso e confiável das condições de pressão, sendo especialmente indicada para edifícios altos, complexos ou com geometria que dificulte a ventilação natural.

O sistema de pressurização é projetado para operar automaticamente quando detectado um incêndio, seja por acionamento da central de alarme, seja por sensores de fumaça instalados nos halls de acesso. Em condições normais, o sistema permanece em modo de espera (stand-by), consumindo energia mínima.

Quando a pressurização é obrigatória

A obrigatoriedade da pressurização de escadas de emergência varia conforme a legislação estadual e municipal, o tipo de ocupação da edificação e sua altura. No estado de São Paulo, que possui uma das regulamentações mais detalhadas do país, a Instrução Técnica 11 (IT 11) do Corpo de Bombeiros é o principal documento normativo que determina quando o sistema é exigido.

Critério de altura da edificação

De modo geral, edifícios com altura superior a 30 metros (medida do nível do terreno acessível à viatura do Corpo de Bombeiros até o piso do último pavimento ocupado) precisam contar com escada de segurança à prova de fumaça. Quando as condições arquitetônicas não permitem a execução de antecâmaras com ventilação natural adequada, a pressurização mecânica se torna obrigatória como alternativa técnica equivalente.

Critério de ocupação

Determinadas ocupações possuem exigências mais rigorosas, independentemente da altura. Edifícios hospitalares (grupo H), locais de reunião de público (grupo F) com grande concentração de pessoas, e edifícios com ocupações mistas que incluam subsolos de estacionamento apresentam requisitos específicos que frequentemente exigem a pressurização. Edificações com subsolos que ultrapassam um determinado número de níveis abaixo do solo também podem exigir o sistema.

Critério arquitetônico

Mesmo em edificações onde a altura, por si só, não exigiria pressurização, a impossibilidade de atender aos requisitos de ventilação natural das antecâmaras pode tornar o sistema obrigatório. Isso ocorre com frequência em edifícios situados em terrenos com divisa em todos os lados, onde não há fachada livre para as aberturas de ventilação, ou em reformas de edifícios existentes onde a criação de dutos de ventilação natural é inviável.

Resumo das situações que exigem pressurização

• Edifícios com altura superior a 30 metros sem possibilidade de antecâmara ventilada naturalmente
• Edificações hospitalares e de reunião de público conforme classificação da IT 11
• Edifícios com múltiplos subsolos de estacionamento
• Reformas ou adequações onde a ventilação natural das antecâmaras é impraticável
• Edificações que necessitam de AVCB e não atendem aos critérios de ventilação natural
• Projetos onde o engenheiro responsável opta pela solução pressurizada como alternativa técnica superior

Vale destacar que a obtenção do AVCB (Auto de Vistoria do Corpo de Bombeiros) está diretamente condicionada à conformidade do sistema de pressurização com as normas vigentes. Edificações que necessitam de pressurização e não a possuem corretamente instalada e comissionada terão o AVCB negado, o que impede a obtenção do habite-se e pode resultar em interdição do imóvel.

Como funciona o sistema de pressurização

O sistema de pressurização de escadas opera com base em um princípio relativamente simples: injetar ar limpo na caixa de escada para manter uma pressão interna maior do que a pressão nos pavimentos adjacentes. Porém, a engenharia envolvida na especificação, dimensionamento e controle desse sistema é consideravelmente complexa. Conheça cada componente e sua função.

Ventiladores centrífugos

Os ventiladores são o coração do sistema. Geralmente do tipo centrífugo (ou centrífugo-axial em algumas aplicações), eles são responsáveis por captar ar externo limpo e insuflá-lo na caixa de escada através dos dutos de distribuição. Os ventiladores devem ser dimensionados para fornecer a vazão de ar necessária para manter o diferencial de pressão especificado, mesmo com determinado número de portas abertas simultaneamente. É fundamental que os ventiladores sejam certificados para operação em condições de incêndio, com resistência a altas temperaturas (geralmente 300 graus Celsius por no mínimo 2 horas) e alimentação elétrica por circuito de segurança independente.

A maioria dos projetos utiliza ventiladores com capacidade variável, controlados por inversores de frequência (VFD), que permitem ajustar a rotação e a vazão de ar conforme as condições operacionais -- por exemplo, aumentar a vazão quando portas são abertas e reduzir quando todas estão fechadas, evitando sobrepressão.

Dutos de distribuição de ar

Os dutos conduzem o ar desde o ventilador até os pontos de insuflamento na caixa de escada. Podem ser fabricados em chapa de aço galvanizado ou, em alguns casos, a própria alvenaria da caixa de escada serve como plenum de distribuição. O dimensionamento dos dutos deve considerar as perdas de carga por atrito e singularidades (curvas, derivações, reduções) para garantir que a pressão e a vazão de ar cheguem adequadamente a todos os pavimentos.

Em edifícios muito altos, pode ser necessário dividir o sistema em zonas de pressurização, com ventiladores e dutos independentes para grupos de pavimentos, evitando o chamado "efeito chaminé" -- fenômeno em que as diferenças de temperatura entre interior e exterior criam correntes de ar ascendentes que podem prejudicar o equilíbrio de pressões.

Dampers (registros corta-fogo)

Os dampers são dispositivos instalados nos dutos que podem abrir ou fechar automaticamente para controlar o fluxo de ar. No sistema de pressurização, os dampers motorizados desempenham funções essenciais: os dampers de alívio de pressão (pressure relief dampers) abrem automaticamente quando a pressão na escada ultrapassa o limite máximo de 60 Pa, evitando que as portas fiquem difíceis de abrir; os dampers de insuflamento em cada pavimento podem ser controlados individualmente para equilibrar a distribuição de ar ao longo da altura do edifício.

Grelhas de insuflamento

As grelhas são os pontos de entrega do ar na caixa de escada. Devem ser posicionadas estrategicamente para garantir uma distribuição uniforme da pressão em toda a altura da escada. Em geral, recomenda-se uma grelha a cada dois ou três pavimentos, dependendo da geometria da escada e do cálculo de distribuição de pressão. As grelhas devem ser do tipo não ajustável pelo usuário, com proteção contra vandalismo, e dimensionadas para velocidades de saída de ar que não causem desconforto aos ocupantes durante a evacuação.

Sensores de pressão diferencial

Sensores instalados na caixa de escada e nos halls de acesso monitoram continuamente o diferencial de pressão entre os dois ambientes. Esses sensores enviam sinais ao painel de controle, que ajusta automaticamente a operação dos ventiladores e dampers para manter a pressão dentro da faixa especificada (25 a 60 Pa). Os sensores mais utilizados são transdutores de pressão diferencial com saída analógica 4-20 mA ou 0-10 V, com precisão mínima de 1 Pa.

Painel de controle e automação

O painel de controle é o cérebro do sistema. Ele recebe os sinais dos sensores de pressão, dos detectores de fumaça e do sistema de alarme de incêndio, e comanda a operação dos ventiladores, dampers e demais dispositivos. O painel deve ser capaz de operar em modo automático (acionamento por alarme de incêndio), modo manual (acionamento pelo bombeiro civil ou pela brigada) e modo de teste (para comissionamento e manutenção periódica).

Os painéis modernos incorporam CLP (Controlador Lógico Programável) ou controladores DDC que permitem a implementação de lógicas complexas de controle, como a modulação da velocidade dos ventiladores em função do número de portas abertas, compensação do efeito chaminé e registro de eventos para análise posterior.

Parâmetros técnicos essenciais

O projeto de pressurização de escadas de emergência deve atender a parâmetros técnicos rigorosos definidos pelas normas brasileiras e pelas instruções técnicas do Corpo de Bombeiros. O não atendimento a qualquer um desses parâmetros pode resultar na reprovação do projeto e na impossibilidade de obtenção do AVCB. A seguir, detalhamos os principais critérios técnicos.

Diferencial de pressão: 25 a 60 Pa

O parâmetro mais fundamental do sistema é o diferencial de pressão entre a caixa de escada e o pavimento adjacente. A NBR 9077 e a IT 11 estabelecem que esse diferencial deve estar entre 25 Pa (mínimo) e 60 Pa (máximo) com todas as portas fechadas.

O limite mínimo de 25 Pa garante que a fumaça não consiga penetrar na escada mesmo através de frestas nas portas corta-fogo. Já o limite máximo de 60 Pa existe para garantir que a força necessária para abrir a porta não ultrapasse 110 N (Newtons), assegurando que crianças, idosos e pessoas com mobilidade reduzida consigam abrir as portas de acesso à escada durante a evacuação. A norma EN 12101-6 (referência europeia) recomenda que a força máxima para abrir a porta não exceda 100 N, valor ligeiramente mais restritivo.

Vazão de ar

A vazão de ar do sistema deve ser calculada considerando dois cenários operacionais distintos: a condição com todas as portas fechadas (onde o sistema deve manter o diferencial de pressão mínimo) e a condição com determinado número de portas abertas simultaneamente (onde o sistema deve garantir velocidade mínima de ar através das portas abertas).

A vazão total do ventilador é a soma da vazão de compensação de infiltração (ar que escapa pelas frestas das portas fechadas), da vazão para portas abertas (ar que flui através das portas abertas, garantindo a velocidade mínima) e da vazão de compensação de exfiltração (ar que escapa por outras aberturas da caixa de escada). O cálculo preciso dessas vazões requer dados sobre a geometria da escada, o número e dimensões das portas, as folgas entre porta e batente, e o número de portas que se espera estarem abertas simultaneamente.

Velocidade do ar na porta aberta: mínimo 1 m/s

Quando uma porta de acesso à escada é aberta, o diferencial de pressão colapsa naquele ponto. Para evitar que a fumaça penetre pela porta aberta, o sistema deve garantir uma velocidade mínima de ar de 1 m/s (um metro por segundo) no sentido da escada para o pavimento, através da abertura da porta. Essa velocidade cria uma cortina de ar que impede a passagem de fumaça.

A IT 11 especifica que essa velocidade deve ser mantida com até duas portas abertas simultaneamente (em edifícios de até 15 pavimentos) ou até três portas abertas (em edifícios acima de 15 pavimentos). Esse requisito tem grande impacto no dimensionamento dos ventiladores, pois a vazão necessária para manter 1 m/s através de uma porta típica (0,90 m x 2,10 m) é substancial.

Tempo de acionamento

O sistema de pressurização deve atingir as condições operacionais plenas (diferencial de pressão dentro da faixa especificada) em no máximo 60 segundos após o acionamento. Esse requisito garante que a escada esteja protegida antes que a fumaça se espalhe significativamente pelos pavimentos.

Autonomia e alimentação elétrica

O sistema deve ser alimentado por circuito de segurança independente, com comutação automática para fonte de energia de emergência (gerador) em caso de falha da rede elétrica pública. A autonomia mínima do gerador deve ser de 2 horas de operação contínua. Os cabos de alimentação devem ser resistentes ao fogo, com isolamento mineral ou equivalente, garantindo integridade do circuito mesmo em condições de incêndio.

Etapas do projeto de pressurização

O desenvolvimento de um projeto de pressurização de escadas segue uma sequência lógica de etapas que garantem a adequação técnica e a conformidade normativa. Cada etapa é fundamental para o resultado final, e pular ou simplificar qualquer uma delas pode comprometer todo o sistema.

1. Levantamento e análise arquitetônica

A primeira etapa consiste no levantamento detalhado das características da edificação. O engenheiro analisa as plantas arquitetônicas para identificar a geometria da caixa de escada (seção transversal, altura, número de pavimentos), a quantidade e dimensões das portas corta-fogo, a existência de antecâmaras, a localização possível para a casa de máquinas dos ventiladores, e o trajeto dos dutos de distribuição. Em edificações existentes, esse levantamento frequentemente requer visita técnica in loco para verificar as condições reais versus o que consta nos projetos originais.

2. Definição do cenário de projeto

Com base no levantamento, define-se o cenário de projeto: quantas portas serão consideradas abertas simultaneamente, qual a temperatura de projeto (que afeta a densidade do ar e, consequentemente, os cálculos de vazão), qual o nível de estanqueidade das portas e qual o efeito chaminé esperado para a altura da edificação. Essas definições são críticas, pois são os dados de entrada para todos os cálculos subsequentes.

3. Cálculos de vazão e pressão

Utilizando métodos analíticos ou softwares especializados de simulação, o engenheiro calcula as vazões de ar necessárias para cada cenário operacional. Os cálculos incluem a determinação das áreas de infiltração das portas, a perda de carga nos dutos, o dimensionamento das grelhas de insuflamento e a seleção preliminar dos ventiladores. Quando a edificação possui características complexas, pode-se recorrer a simulações CFD (Computational Fluid Dynamics) para modelar o comportamento do ar na caixa de escada.

4. Especificação dos equipamentos

A partir dos cálculos, especifica-se cada componente do sistema: modelo e capacidade dos ventiladores (com curva de operação compatível), dimensões e materiais dos dutos, tipo e localização dos dampers, modelo dos sensores de pressão diferencial, tipo de painel de controle e lógica de automação. A especificação deve incluir critérios de qualidade, certificações necessárias e normas de fabricação aplicáveis a cada equipamento.

5. Elaboração do projeto executivo

O projeto executivo é o conjunto de documentos técnicos que permite a execução da obra. Inclui plantas de locação dos equipamentos, cortes e detalhes dos dutos, diagramas elétricos do painel de controle, memorial descritivo com os cálculos e premissas de projeto, especificação técnica dos materiais e equipamentos, e o plano de comissionamento. Esse projeto é submetido ao Corpo de Bombeiros para aprovação antes do início da execução.

6. Execução e comissionamento

Após a aprovação do projeto, inicia-se a instalação dos equipamentos e dutos conforme o projeto executivo. Ao término da instalação, realiza-se o comissionamento: uma série de testes que comprovam o atendimento a todos os parâmetros de projeto. O comissionamento inclui medição de diferencial de pressão com todas as portas fechadas, medição de velocidade de ar com portas abertas, teste de acionamento automático por alarme de incêndio, teste de funcionamento do gerador de emergência e verificação da lógica de controle do painel. Os resultados são documentados em relatório técnico que acompanha o pedido de AVCB.

Normas aplicáveis: NBR 9077 e IT 11

O projeto de pressurização de escadas de emergência no Brasil é regulamentado por um conjunto de normas técnicas e instruções técnicas que devem ser observadas integralmente. O desconhecimento ou a interpretação equivocada dessas normas é uma das principais causas de reprovação de projetos pelo Corpo de Bombeiros.

NBR 9077 -- Saídas de emergência em edifícios

A NBR 9077 é a norma brasileira fundamental para o projeto de saídas de emergência. Ela classifica as edificações quanto à altura, dimensões em planta, ocupação e características construtivas, e a partir dessa classificação define o tipo de escada de segurança exigido. A norma estabelece os critérios para escadas enclausuradas, escadas à prova de fumaça (com antecâmaras ventiladas) e escadas pressurizadas.

No que diz respeito à pressurização, a NBR 9077 define os conceitos gerais e remete às instruções técnicas estaduais para os detalhamentos específicos. A norma também estabelece requisitos complementares como largura mínima da escada, número mínimo de saídas, distâncias máximas a percorrer e características das portas corta-fogo.

IT 11 -- Saídas de emergência (Corpo de Bombeiros de SP)

A Instrução Técnica 11 do Corpo de Bombeiros do Estado de São Paulo é o documento mais detalhado e prescritivo para o projeto de pressurização de escadas no Brasil. Embora seja uma instrução do estado de São Paulo, ela é amplamente adotada como referência técnica por corpos de bombeiros de outros estados.

A IT 11 detalha os parâmetros técnicos que devem ser atendidos pelo sistema de pressurização, incluindo os limites de diferencial de pressão (25 a 60 Pa), velocidade mínima de ar em portas abertas (1 m/s), critérios de dimensionamento dos ventiladores, requisitos para a alimentação elétrica de emergência, e os procedimentos de comissionamento e teste. A instrução também apresenta exemplos de cálculo e diagramas esquemáticos que auxiliam na elaboração do projeto.

Outras normas de referência

Além da NBR 9077 e da IT 11, o projetista deve considerar as seguintes normas complementares:

• NBR 15575 -- Desempenho de edificações habitacionais, que inclui requisitos de segurança contra incêndio
• NBR 11742 -- Portas corta-fogo para saídas de emergência
• NBR 13714 -- Sistemas de hidrantes e de mangotinhos para combate a incêndio
• EN 12101-6 -- Norma europeia para sistemas de diferencial de pressão (referência técnica complementar)
• NFPA 92 -- Standard for Smoke Control Systems (referência americana amplamente citada)
• ASHRAE Handbook -- HVAC Applications, capítulo sobre controle de fumaça

É importante que o engenheiro responsável pelo projeto conheça não apenas as normas obrigatórias brasileiras, mas também as referências internacionais, que frequentemente apresentam metodologias de cálculo mais detalhadas e atualizadas.

Quanto custa um projeto de pressurização

O investimento em um sistema de pressurização de escadas de emergência varia significativamente conforme a complexidade da edificação, o número de pavimentos, a quantidade de escadas a serem pressurizadas e a região do país. Para facilitar o planejamento, vamos separar os custos em duas categorias: o projeto técnico e a instalação do sistema.

Custo do projeto técnico

O projeto técnico compreende todos os estudos, cálculos, desenhos e documentos necessários para a aprovação junto ao Corpo de Bombeiros e a execução da obra. Os valores praticados no mercado variam conforme a experiência do escritório de engenharia, a complexidade do edifício e o prazo de entrega.

• Edifícios residenciais de até 20 pavimentos com uma escada: R$ 8.000 a R$ 15.000
• Edifícios comerciais de 20 a 40 pavimentos: R$ 15.000 a R$ 25.000
• Edifícios complexos (hospitais, shopping centers, torres corporativas): R$ 25.000 a R$ 50.000 ou mais
• Projetos de adequação/retrofit de edificações existentes: acréscimo de 20% a 40% sobre os valores acima, devido à necessidade de levantamento in loco e adaptações

Custo da instalação

O custo de instalação inclui o fornecimento de todos os equipamentos (ventiladores, dutos, dampers, grelhas, sensores, painel de controle), a mão de obra de instalação, a infraestrutura elétrica de segurança e o comissionamento do sistema.

• Edifícios de até 20 pavimentos (uma escada): R$ 50.000 a R$ 120.000
• Edifícios de 20 a 40 pavimentos: R$ 120.000 a R$ 200.000
• Edifícios complexos com múltiplas escadas: R$ 200.000 a R$ 500.000 ou mais

Fatores que influenciam o custo

Diversos fatores podem elevar ou reduzir o custo total do sistema:

• Altura da edificação: edifícios mais altos exigem ventiladores de maior capacidade e dutos mais longos
• Número de escadas: cada escada requer um sistema independente completo
• Existência de subsolos: a pressurização de escadas que atendem subsolos pode exigir sistemas separados
• Efeito chaminé: edifícios muito altos podem necessitar de zonas de pressurização independentes
• Condições de instalação: reformas e adequações são mais onerosas que obras novas
• Qualidade dos equipamentos: ventiladores nacionais versus importados, painéis com ou sem automação avançada
• Prazo de execução: prazos acelerados podem implicar custos adicionais

Embora o investimento possa parecer significativo, é importante considerar que a ausência do sistema impede a obtenção do AVCB e pode resultar em multas, interdição do imóvel e, em caso de sinistro, responsabilidade civil e criminal para o proprietário e o responsável técnico.

Erros comuns e como evitá-los

A experiência em projetos de pressurização revela que alguns erros se repetem com frequência, comprometendo a eficácia do sistema e levando à reprovação pelo Corpo de Bombeiros. Conhecer esses erros é o primeiro passo para evitá-los.

1. Subdimensionamento dos ventiladores

O erro mais comum é dimensionar os ventiladores considerando apenas a condição de portas fechadas, sem calcular adequadamente a vazão necessária para a condição de portas abertas. Quando o sistema é testado com portas abertas no comissionamento, a velocidade do ar fica abaixo de 1 m/s e o diferencial de pressão colapsa. A correção, nesse caso, exige a substituição dos ventiladores por modelos de maior capacidade -- um retrabalho caro e demorado.

Como evitar: calcular a vazão para ambos os cenários (portas fechadas e portas abertas) e selecionar o ventilador com base no cenário mais exigente, com margem de segurança de pelo menos 15%.

2. Desconsiderar o efeito chaminé

Em edifícios altos, a diferença de temperatura entre o interior e o exterior cria um efeito chaminé que pode gerar diferenciais de pressão de até 10 Pa por pavimento. Se o projeto não considerar esse fenômeno, a pressurização pode ser excessiva nos pavimentos superiores (impedindo a abertura das portas) e insuficiente nos pavimentos inferiores (permitindo a entrada de fumaça).

Como evitar: incluir o efeito chaminé nos cálculos de dimensionamento, utilizar dampers de equalização por zona e, quando necessário, dividir o sistema em zonas de pressurização independentes.

3. Portas corta-fogo com folgas excessivas

Portas com folgas entre a folha e o batente maiores do que o previsto em projeto aumentam significativamente a área de infiltração e a vazão necessária para manter o diferencial de pressão. Esse problema é especialmente comum em edificações existentes, onde as portas podem estar desgastadas ou foram substituídas por modelos diferentes dos originais.

Como evitar: verificar as condições reais das portas durante o levantamento, especificar portas com guarnições de vedação e considerar folgas realistas nos cálculos.

4. Localização inadequada da tomada de ar

A tomada de ar externo do ventilador deve ser posicionada em local onde não haja risco de captar fumaça proveniente do incêndio. Se a tomada de ar estiver na mesma fachada que as aberturas do edifício ou próxima à cobertura, os ventiladores podem acabar insuflando fumaça na escada em vez de ar limpo.

Como evitar: posicionar a tomada de ar em fachada oposta à predominante de aberturas, a uma altura e distância seguras de possíveis fontes de fumaça, conforme recomendações da EN 12101-6.

5. Ausência de sistema de alívio de pressão

Sem dampers de alívio ou outro mecanismo de controle, o sistema pode gerar sobrepressão na escada quando todas as portas estão fechadas, tornando impossível abri-las. Esse erro é identificado no comissionamento, quando a força medida para abrir a porta excede 110 N.

Como evitar: incluir no projeto dampers de alívio de pressão com set-point adequado, ou utilizar ventiladores com inversores de frequência que modulam a vazão automaticamente.

6. Não prever alimentação elétrica de emergência

O sistema de pressurização precisa funcionar justamente quando as condições são mais adversas, inclusive durante falha da rede elétrica pública (que é comum durante incêndios). A ausência de alimentação por gerador de emergência com comutação automática é uma não conformidade grave que impede a aprovação do projeto.

Como evitar: especificar circuito elétrico de segurança com comutação automática para gerador, cabos resistentes ao fogo e disjuntores dedicados ao sistema de pressurização.

7. Falta de comissionamento adequado

Alguns sistemas são instalados e colocados em operação sem um comissionamento formal, com medições e documentação dos resultados. Isso gera problemas na vistoria do Corpo de Bombeiros, que exige o relatório de comissionamento como parte da documentação para concessão do AVCB.

Como evitar: incluir o plano de comissionamento no projeto executivo, com procedimentos detalhados de teste, critérios de aceitação e modelo de relatório. Contratar profissional qualificado para executar os testes.

Especificações técnicas do sistema

Diferencial de pressão (portas fechadas)

25 a 60 Pa

Velocidade mínima na porta aberta

1,0 m/s

Força máxima para abertura da porta

110 N

Tempo máximo de acionamento

60 segundos

Autonomia mínima (gerador)

2 horas

Resistência ao fogo dos ventiladores

300 °C / 2 horas

Norma principal

IT 11 / NBR 9077

Referências internacionais

EN 12101-6 / NFPA 92

Portas abertas simultâneas (até 15 pav.)

2 portas

Portas abertas simultâneas (acima 15 pav.)

3 portas